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紡織服裝行業方案
日期:2018-09-14  閱讀:

紡織行業特點

紡織生產有許多其他行業見不到的獨特特點。如接單生產,很少為庫存而生產;還有如時裝面料的季節性,連續變化性和難預測性的特點。在紡織廠,有許多的變數,不同的質量等級,以及在同一個加工流程中使用和出現的不同計量單位。紡織生產還取決于加工流程過程的批、缸和系列號碼身份的因素制約。 

總之,一個紡織加工廠需要解決方案;然而,能詮釋紡織業務方方面面的軟件包系統少之又少。這導致今天許多紡織企業,要么將大眾化的軟件包硬套入到企業應用中,要么干脆自己開發和維護這樣一個系統。Pushsoft推出的紡織行業解決方案及相應的軟件,在近百家紡織廠家中得到充分良好的應用,填補了行業ERP的空白。 

紡織行業生產特點

紡織行業主要由紡、織、印染、整理構成,工序、連續化的大量生產型,流程復雜。 

棉紡廠的傳統工序有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、拈線等。毛紡廠的工序則更多一些。這一特點決定紡織企業需要高度重視前后工序生產作業的連續、均衡、協調,需要及時檢測、掌握半制品和成品的質量。 

織造廠的傳統工序有整經、漿紗、并軸 (漿并)、引筘(結經)、上機、織造、落布、了機、檢驗、修布、碼布打包等。主要織機有噴氣、噴水、劍桿等。需要掌握經緯紗用量、前處理(整漿并)工作進度、織布機臺預排產、擋車工產質量統計、織疵扣分等數據。 

棉、化纖印染整理的傳統工序有退漿、清洗、染色、印花、蒸化、烘干、水洗、其它特殊處理(磨毛)、拉幅定型等。主要設備包括水洗機、連續染色機、間隙染色機(溢流染、小缸染)、圓網印花機、平網印花機、蒸化機、特殊工序處理、軋漿機、定型機等。 

精紡印染整理的傳統工序有修補、水洗、煮呢、定型拉幅、中檢、剪毛、蒸呢、成檢等。 

機臺作業:大中型紡織印染廠的織造車間少則有幾百臺、多則有1000~2000臺織機;紡紗車間少則有近百臺、多則有200~300臺細紗機;染整廠的機器單價高、品種又多。這一特點決定了紡織企業生產作業統計要逐級匯總,統計工作非常繁重。 

勞動密集型:許多紡織企業生產過程中的手工操作比重很大。一個紡織廠通常有幾百至幾千名職工。這一特點決定了紡織企業操作管理的重要地位和人事、勞動、工資和生活福利工作的繁重性。紡織企業一般都采取每天2~4班作業制。這個特點給紡織廠的日常生產管理帶來一系列的問題:輪班管理、夜班生產和交接班等。生產數據多,且數據的收集、維護和檢索工作量大。 

紡織行業工藝相對固定、工作中心的安排符合工藝路線。 工作中心被專門生產有限的相似的產品,工具和設備為專門的產品而設計,生產設備的能力固定。

Pushsoft的解決方案

物流流程管理

·   一套軟件程序集涵蓋一條龍作業的業務,由原料加工延伸至印染后整理。信息集中管理。允許數據交換,數據庫實時更新和一致性,保證決策用信息的準確性。Pushsoft PMS紡織行業系統是表驅動的系統,通過表配置達到客戶化的目的,二次開發難度很小。

·   當接收到客戶訂單,銷售預測,報價、樣品或新產品開發要求時,系統自動進行交單預估,快速給出訂單是否能準時交貨的建議。然后從原料角度檢查物料可用性,是否有足夠的,滿足質量要求的庫存或將進入倉庫的生產單,或生產計劃,或周期性生產單,或采購單,或采購申請,或周期性采購單。系統還根據原料采購獲得,自己生產獲得,既可以自己提供也可以購買,自動給出生產建議或者是采購建議。而這些功能,充分體現了集成一體化的系統的益處。而不會使您在一般的系統中感覺到的,似乎什么信息都可以記錄,似乎什么問題都可以用報表來解決,但是就是不能提供各功能組協筒一致,統一的決策平臺。

·   確保對關鍵客戶的服務,全面的定單處理形式包括價格表,匯率,樣板定單,倉庫交貨,提貨單,交貨提示,發票,信用管理和客戶管理等。

·   提供全面的供應商管理系統,采購部門能夠按照供應條款選擇供應商,評估和組合來自不同部門的采購單,變成供應商定單。也有用戶格式化的細數據,支援,包裝要求和備注。

·   采用所給生產步驟的詳細信息,資源利用情況,資源要求和歷史信息,包括例如每個加工中心/部門的時間表,設定時間,效率和標準排隊時間等,來定義生產計劃和預算。

·   管理所有庫存,物料平衡如卷數,箱數和經軸數,質量登記,庫存位置,加上需求量和分配量。采用最低警告線添加庫存。全面集成客戶服務方式,如庫存量和生產進度,允許庫存的產品分配。

高級計劃排產管理

·   計劃和管理內部和外發生產定單,核對現有生產能力和原料,跟蹤生產進度。TIM配套連接到機器監控的接口。可以按批和單位來生產。先進的計劃調度系統,能夠自動化智能化的快速安排生產。如:在織造上的機臺預排圖的應用,很好的解決了機臺排產、機臺運行狀態的問題。計劃和調度離不開生產線的加工狀態。實際成本計算隨著生產進度進展,不斷進行刷新。倉庫(包括車間臨時倉,會計虛擬倉)管理是整個生產系統運轉的基礎。

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Pushsoft PMS紡織行業系統,提供了高級計劃調度工具,如圖所示(多車間耦合調度系統)。使您在最大限度保證不拖期的情況下,協調各車間的機臺排產。每一個調整,系統都會給出哪些機臺是最適合加工的,放在哪些任務前面或后面將引起的設備重新準備時間,拖期程度提示,定義各種可能產生的事件提示,前后道工序的已經安排的時間,根據工藝路線以及加工時間,交期,原料到貨時間,給出建議的排期。系統自動進行調度排產,給出排產的各種指標情況,如準時交單率,平均制造周期,平均拖期天數等。而這一切,都是專門為紡紗,織造準備,織造,針織,染色,后整理,絡筒,并線而設計的。調度人員可以對絡筒,細紗設備進行拆分,也可以對普梳,織造等相同設備進行組合。同一個設備上,您可以處理不同的加工過程。既可以處理批處理,也可以處理連續式加工。計劃與調度專家會盡可能配合您處理各種紡織領域可能發生的情況。 

成本管理

·   Pushsoft PMS紡織行業系統還提供了非常詳細的成本分析功能。接訂單之前,系統可以進行價格估算。工藝做好之后,給出加工成本預算。加工過程之中以及加工之后,給出實際加工成本以及成品率分析。TIM系統的成本分析,在系統的后臺不斷的進行著運算,每一次出庫,入庫,廢品處理,加工進度更新,回修和補單生產,都在更新著成本。成本計算細致到了加工中的每一個批量,每一個車間,每一個成本元素(水,電,汽,擋車工,管理人員,生產輔助人員,利息成本),在生產中的每一個階段,等待,上機調試過程,正常運轉,停機處理等。給企業精細化管理,6希格瑪管理,精益生產,降低經營風險,提高管理水平,提供非常強有力的工具。

·   充分結合紡織企業的物流、生產管理與成本管理,在通過費用歸集、分配、成本計算這一過程來實現成本業務的管理。成本系統提供了傳統的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法以及先進的ABC成本法等成本計算方法,與Pushsoft的物流、財務、工資等模塊集成,可以滿足不同類型企業的核算要求。同時系統提供了量本利分析法、移動平均法成本預測及時序移動平均法成本預測等多種成本管理工具,建立包括成本預測、成本決策、成本控制、成本分析、成本考核的成本管理體系,超越客戶需求,為用戶提供具有中國特色的、全面科學的成本管理系統,是提升企業的管理決策水平的有力工具。

·   貫徹ABC成本法的先進管理思想,它克服了傳統的成本核算方法在間接費用核算方面的不足,可以更有效地控制成本,其優點主要表現在:可以提供相對準確的成本信息,可以精確的歸集分配費用,使生產成本更為準確;拓寬了成本核算范圍,消除傳統成本制度扭曲成本信息的缺陷;ABC成本系統的作業成本核算信息是通過選取成本動因,清晰地將制造費用建立在“作業消耗資源,產品消耗作業”的基礎上。費用經過多次分攤以后,成本構成仍然可以追溯到最早的來源部門和費用明細,企業管理人員可直接了解制造費用的細節,確認生產作業是否缺乏效率及存在浪費,便于評估產品成本的無效率浪費,采取措施消除不增加價值的作業、提高增加價值的作業的使用效率。

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全面的質量控制與管理

·   控制物流每一環節:系統針對企業質量控制需求提供了從進料檢驗、生產檢驗(可以設置到工序一級)及成品檢驗的全部管理功能。

·   靈活的質量記錄方案:企業可以設定物料的質檢方案,并根據質檢結果控制物料的流動。批次管理支持可以從客戶和產品銷售出庫記錄一直逆向追溯到供應商和原材料入庫記錄。

·   圖形化的質量分析報告:通過餅圖、直方圖來描述質量缺陷的分布情況;通過趨勢圖來表達各車間、各班組、各機臺的合格率情況。

集成設備數據接口

·   與工控機電設備的集成。通過定制開發的數據采集接口,系統自動從工控機電設備采集生產質量數據,實現質量系統與紡織企業的工控設備的信息集成。

·   內嵌“效率長度雙向轉換器”,準確地將效率轉化成對應品種的米長;提供織布機的數據接口,支持豐田、津田駒、舒米特等品牌機種的數據匯出;也提供EXCEL數據匯入接口。

·   驗布機數據接口。與國內多家驗布機生產廠商合作,直接獲取驗布機的驗布數據,供質量分析。

·   稱重儀數據接口。與上海耀華為代表的稱重儀生產廠商合作,直接從電子稱、地磅獲取稱重數據,供庫貨計量。

·   條形碼的應用。系統提供了對物流過程全面的條形碼支持。不僅支持物料等基礎資料的條形碼解析、還支持出入庫單據一級的解析,出入庫作業可以通過條碼掃描儀輕松“掃”入,極大地提高工作的效率,使企業的信息化管理更上一層樓。

成本管理靈活的計時計件工資設置適合紡織企業

針對紡織行業勞動密集,生產工人多,作業統計工作繁重的特點,系統提供了計時計件工資的處理。將計時計件的標準設置到工藝路線中,結合工序匯報管理和工資系統,實現了與生產任務相關聯的對計時、計件工資業務的管理。由于計件標準及實際工作成果均可以從車間系統取數,解決了企業實行計件工資制時財務與車間兩邊對數的頭痛問題。 


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